植保行业首台汽油机缸体内轮廓倒角专机在山东临沂金星机床诞生。
本机床为缸体内轮廓铣削专用机床，解决了植保行业的汽油机缸体长年来的内腔加工难题：耗费大量人力物力，加工慢且质量不稳定；可实现多件装夹、同时加工，达到了提高生产效率、节约成本、降低劳动强度、节省人力的目的。
图为机床正面（装卸区）
图为机床背面（加工区）
本机床是我公司专门为缸体内轮廓铣削加工设计的机床，该机床可实现多工件装夹、同时加工的功能，大限度的减少了工件的加工时间；主轴转速高，可在保证工件加工精度的前提下提高进给速度，提高加工效率；机床分为加工区、工件装卸区，可实现加工工件、装卸工件同时进行，减少辅助时间。
该机床配有七个进给轴、八个电主轴，且进给轴可实现联动，八个电主轴可同时旋转切削。七个进给轴分别为一个X轴、一个Y轴、四个Z轴、一个旋转轴。X、Y、Z轴用于实现进给插补铣削缸体进排气道、扫气道内轮廓线；旋转轴带动回转台，可将待加工缸体旋入加工区，同时将加工完毕的缸体旋出，以实现加工、装卸同时进行。旋转台上面放工件的旋转台，可一次装夹八个工件。装夹时缸体口部向下定向装夹，由气动旋转夹具同时压紧。位于工作台上的八个电主轴同时进给，可实现高速铣削，完成轮廓加工。
采用台湾知名厂家生产的回转台，定位精度高，运行速度快，可靠性高，可在保证长时间使用的情况下，保持很好的稳定性。
气动旋转夹具采用国内知名厂家SMC生产的高精度，高稳定性的气动夹具，气动夹具夹紧力大，并且保证使用寿命。
电主轴同样采用国内知名厂家电主轴，最高转速达到24000转，可以实现高速铣削，极大提高了加工效率
进给轴采用滚动直线导轨，运行速度快、精度高、磨损小。
冷却采用高压水泵，大流量冷却时，保证其充足的水压，达到非常好的冷却和清洗效果。
机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅，外形造型美观、大方。
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