现代铣削刀具与数控机床的完美结合

技术标准化对制造业非常重要，因为只有通过标准化，我们才能用同一种语言交流，了解现有的局限性。然而，在实践中，标准有时会阻碍技术进步的步伐。这时候就需要绕过这些限制，引入更好的解决方案，铣刀的发展就是这样的例子。

数控铣床和加工中心需要加工能力更强、通用性更强的铣刀——在过去的几年里，刀具供应商开发更先进的铣刀就是源于这种需求。

在过去，专用工具往往是大规模生产的唯一有效解决方案，但如今，用户需要更灵活的生产方式，铣刀的新概念为工具提供了更广泛的加工能力。现代刀具的设计和制造可以实现更复杂的刀具概念，利用数控机床的渐进输出，加工过程变得更加可靠。

刀具技术的发展

铣刀刀片以前都是由ISO标准规定的，所以用户可以从不同的供应商那里购买可互换的刀具。但为了符合标准，对铣刀和刀片也有限制。ISO标准规定了刀片的形状和厚度，不仅描述了周长，还指示了用于插入刀片的卡盘和楔块的尺寸，以及刀体的尺寸。刀片品牌、打磨、断屑设计都被限制在一定范围内。如果用户和工具供应商完全符合ISO标准，这意味着他们将面临严重的技术和性能限制。

与ISO标准铣刀相比，目前的铣刀概念可以为刀具供应商提供更多的自由度，优化刀具和刀片设计，为数控加工中心提供更强大的通用加工能力。采用新的刀具理念，可以更好地解决加工安全性、加工精度、表面光洁度、对不同加工路径的适应性、金属去除率、刀具悬空和高速加工等问题。

为了适应当前的操纵工艺和材料，概念铣刀经过优化后已被全行业广泛接受。与ISO标准刀具相比，这些概念刀具切割金属的速度可提高数倍，切削力更小，力导向更合适。同时，与ISO标准刀具相比，概念刀具的跳动要小得多，可以保证更小的零件公差和更少的刃口磨损。最小的轴向和径向跳动意味着更高的切削刃精度、更高的表面光洁度、更小的零件公差和更长的刀具寿命。这些工具还可以更均匀地分配加工负载，以更低的噪音、振动和磨损更快地切割。

这些现代概念的刀具还提供了实现高主轴转速、快速进给铣削和硬零件加工的技术，增加了实现干铣削的机会。CoroMill的设计特点使概念刀具设计更加简洁，需要的调整和维护更少。采用预淬硬钢制成的刀体刚性好，精度高，精确定位的刀片可提供不同的齿距选择，适用于各种加工场合。

使用过时铣刀的后果

使用过时的铣刀会严重影响加工的经济性和生产的安全性。所以使用非现代概念铣刀的加工车间在加工竞争力上会明显不如别人。只投资先进加工中心或其他回转主轴铣床，而不更新铣刀和刀片的用户，只能得到片面的进步。

有些厂家还在使用过时的专用铣刀、镗刀或其他专用工具。现在，刀具技术的进步和数控机床的加工能力给它们带来了新的发展潜力。然而，这些老式工具通常是为一种或一类零件的特定切割步骤而设计和使用的。也就是说，加工中心要为每个零件的每个尺寸配备单独的旋转刀具。

从某种意义上说，使用这些专门设计的标准刀具，似乎又回到了用铣床或专用机床进行轴加工能力有限的镗铣时代。尤其是内表面的加工，每一个直径，每一个面，每一个倒角，每一个槽，哪怕它们之间的尺寸差只有几毫米，都需要单独配一把刀具。有时，使用卡盘上的可调刀架只能获得有限的灵活性。

随着多轴数控加工中心的广泛应用，刀具的运动将不再受到限制。所以一个刀具即使不能完成玉成部的切割，至少也能完成几个加工任务。编程不同的刀轨变得相当简单，斜线和圆弧插补也可以。该工具更加灵活，活动范围更广，通过简单的程序调整就可以适用于不同尺寸的零件。

刀具减少，生产时间相应增加。

欧洲某越野车制造商在卧式加工中心柔性生产线上采用现代概念铣刀后，收获颇丰。这条生产线为轮式装载机的轮轴加工不同类型的外壳。这次改造只是整体效益工程的一部分，其目的是提高传动系部件的生产性能，特别是通过提高生产效率来改善侧壳的加工。

以前，这种柔性生产线使用特殊的镗刀来加工不同尺寸的铸铁侧壳。每个零件都有几个要加工的不同尺寸的内径和内表面。经过分析，人们认识到，概念刀具可以代替使用中的几种镗刀，并且不限于孔径大小。比如小直径长刃刀具可以插补，所以可以加工各种尺寸的中心孔，加工不同尺寸的只需要改程序。切削刀具对于不同的尺寸和工艺是通用的，标准的概念性切削刀具也用于端面铣削。