立式加工中心通常用来进行复合加工，功能十分强大，由于结构复杂，加工的工况多变，尤其是增加第四轴、桥板及尾架等，这类设备的产品可靠性也受到了一定的影响。立式加工中心的可靠性一般都是在使用过程中暴露出来的质量属性，业内人士通过对这类设备故障的分析来为研制新的加工设备提供理论依据。
金星XH850立式加工中心
金星机床通过开发、装配、生产和质检等部门联合进行了对立式加工中心故障分析的跟踪实验。通过实验，从操作人员记录的故障分析表可以看出，刀库出现故障的频率较高，然后是Z轴进给系统和主轴箱，而CNC数控系统出现的故障率是很低的。
经过技术分析，立式加工中心的刀库故障主要表现为刀库定位不准确、刀库电机和刀爪损坏、换刀时有异响等等；主轴箱的故障主要表现为主轴振动大、主轴定位不准等，这些故障都会影响立式加工中心的寿命，要不断改进优化设计和制造环节来改善。
技术人员进一步分析了立式加工中心的故障原因，主要总结了以下几点：
（1）因加工时温度过热导致的零部件损坏；
（2）因部件错误导致的间隙不适；
（3）因润滑不充分导致的堵塞；
（4）因电源短路导致的电压不稳定。
这些故障主要是由于设计上的疏忽、材料缺陷、工艺质量原因等因素造成的。立式加工中心的故障率越高，其使用寿命就越短。
经过上面的分析，立式加工中心的寿命与其故障紧密相连，成反比例关系，故障因素是影响其寿命的重要因素。因此生产设计人员在生产立式加工中心之前就要有针对性地编制好故障处理规范，以备操作人员使用，努力减少故障对设备的损坏。对立式加工中心的关键工序和装配过程进行前期的质量管控，从而建立保障体系，为延长立式加工中心的寿命打下良好的基础。
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