很多朋友都有这个疑问，加工中心用的数控刀具不是越快越好，而是要进行“钝化”。为什么要钝化？其实刀具钝化并不是我们字面上的意思，而是延长刀具使用寿命的一种方式。通过平整、抛光、去毛刺等工艺提高刀具质量。其实这是打磨之后，涂层之前的一个正常过程。
在成品之前，工具会用砂轮进行刃磨，但是刃磨过程会造成不同程度的微间隙。加工中心在高速切削时，微间隙容易扩大，加速刀具的磨损和损坏。在现代切削技术中，对刀具的稳定性和精度有严格的要求。因此，数控刀具在涂装前必须进行钝化处理，以保证涂层的牢固性和使用寿命。
加工中心刀具钝化有什么好处？
1.抵抗切削工具的物理磨损
在切削过程中，刀具表面会被工件逐渐磨损，切削刃在高温高压下容易发生塑性变形。刀具的钝化处理有助于提高刀具的刚性，防止刀具过早失去切削性能。
2.保持工件的光洁度。
刀具切削刃上的毛刺会造成刀具磨损，被加工工件表面变得粗糙。经过钝化处理后，刀具的切削刃会变得非常光滑，崩刃现象会相应减少，工件的表面光洁度也会得到提高。
3.方便的凹槽排屑
抛光刀具槽可以提高表面质量和排屑性能。凹槽表面越光滑，排屑效果越好，可以实现更一致的切割。
加工中心的数控刀具经过钝化和抛光后，表面会留下许多孔洞。这些孔可以在加工过程中吸收更多的切削液，大大减少了切削时产生的热量，大大提高了切削速度。
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