数控车床程序可分为三部分:程序开始、程序内容和程序结束。
程序的第一部分开始。
定义主程序号，调用零件加工坐标系，加工刀具，启动主轴，打开冷却液等。
主轴最高转速极限定义为G50 S2000，主轴最高转速设定为2000RPM，这是数控车床非常重要的指令。
定义除非另有说明，CNC系统默认为G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0。为了避免换刀时刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉，一个有效的方法是机床首先要在X轴方向回到机床的参考点，并离开主轴一段安全距离。
定义刀具G0 T0808 M8，自动调整8号左偏刀具和8号刀具补偿，打开冷却液。
主轴速度定义为G96 S150 M4，并且定义了恒定线速度S函数。S功能启用数控车床的主轴速度指令功能。有两种表达方式，一种是以r/min或rpm为计量单位。另一个以米/分钟为单位测量。数控车床的s代码必须与G96或G97配合使用来设定主轴转速或切削速度。
G97:转速指令，定义并设定每分钟的转速。
G96:恒线速度指令，使工件上任意位置的切削速度相同。
第二部分是程序内容。
内容是整个程序的主要部分，由几个程序片段组成。每个程序段由几个字组成，每个字由地址码和几个数字组成。常见的是由G指令、M指令和各轴坐标点组成的程序段，增加了进给速度的功能定义。
f是进给速度的函数。数控车床的进给速度有两种表达方式。一种是每转进给量，用mm/r单位表示，主要用于车床加工的进给量。另一种与数控铣床相同，采用每分钟进给量，即以mm/min表示。主要用于车铣加工中心的铣削进给。
第三部分是程序的结尾。
程序结束时，刀架需要回到参考点或机床的参考点，这是下一次换刀的安全位置。同时停止主轴，关闭冷却液，选择停止或结束程序。
参考点指令G28U0是机床X轴方向的参考点，G0 Z300.0是Z轴方向的参考点。
停止指令M01是选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30是程序结束指令。当它被执行时，冷却剂、进给和主轴都停止。将数控程序和数控设备复位，恢复到加工前的原始状态，为下一次程序运行和数控加工的重新开始做准备。
数控车床编程代码如下：
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停
六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（发那科系统）
十七、G21-----公制尺寸（发那科系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工
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