CAK6130hb车铣复合机床

产品描述

CAK6130h车铣复合数控机床结构合理，机电一体化设计，整体造型美观，操作、维修方便，加工性能广泛。适用于有色金属、黑色金属及非金属零件的加工，CAK6130h车铣复合机床能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等车削加工。
CAK6130h车铣复合数控机床比一般数控车床具有如下优势：
整体铸造床身，导轨跨距大，刚性好。X向行程大，适合多种功能部件的安装使用。车铣钻攻一次装夹完成，精度高、效率高。伺服主轴定位、分度精度高，可自动刹车，加工质量稳定可靠。
进口铣削动力头，可靠性高。

此机床为车铣复合机床，可以在一台机床上既可以完成车的工序又可以完成铣的工序：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

CAK6130h车铣复合机床另一显著特点：在选择较佳切削用量、高质量刀具情况下，特别是对有色金属加工能达到以车代磨的效果。

CAK6130h车铣复合数控机床通过数控系统控制驱动器、电机、变频器，实现主轴无级变速、正反转和纵横向进给的二轴联动，以及换刀等功能，从而实现各种功能的切削加工。加工零件前，应先按零件图选择合适的工艺进行编程，并将程序输入系统，经过对刀后，便可进行试切削。

产品优势

一、整体式床身
    整体式床身采用整体结构铸件 ，经时效处理，刚性强，稳定性好。底座箱分为左中右三部分，左侧内装主电机；电机安装在调节板上，调节电机高度，便可调节皮带的张紧力。右后侧安装冷却泵和切削液箱。
本机床的前防护罩为移动式(推拉门),适用于数控车削安全加工；后防护罩左面配置强电部分，内置驱动器和变频器。
二、纵向进给机构
    纵向进给机构安装在床头箱的下面,采用直连形式,通过固定在滑板上的丝母座，使滑板实现纵向移动。丝杆的预紧是通过拼紧螺母来实现，从而提高丝杆的拉压刚度，滚珠丝杆与螺母采用零间隙配合。使用过程中，若出现丝杆轴向窜动现象，可调整拼紧螺母来消除间隙。
三、横向进给机构
    横向进给机构也采用直连形式,通过螺母座带动工作台实现横向移动。值得注意的是，横向进给机构采用固定在工作台上的丝母调整块进行调节，调节方便可靠，大大提高了横向进给机构调节的效率。
两轴均采用直线滚动导轨，无间隙传动，刚性好、精度高；在长横滑板上布置有多组固定刀夹，可实现多工序一次加工，精度高。
四、床头箱
    本机床床头箱内部设计为单一主轴结构，主轴前支承采用一个7015AC/P5角接触球轴承和一个7015AC/DT/P5成对双联角接触球轴承；后支承采用一个7013AC/BD/P5成对双联角接触球轴承，加上合理的支承距离组成典型的高速、高刚性、精密主轴系统，这也就是本机床加工时，如选择合理的切削用量、高性能刀具能达到以车代磨的关键所在。
主轴采用交流伺服电机驱动，可实现无级变速以及恒线速切削和高速切削；标准型配备液压动力卡盘，也可按用户的要求安装套筒夹头和气动动力卡盘，装夹工件方便、工作可靠。
五、冷却系统
    本机床冷却液的喷嘴可以移动到所需冷却的位置上,喷嘴本身可调节流量大小,使用后的冷却液流到接屑盘上，经过滤网过滤后,流回冷却箱,供重复循环使用。本机床为冷却部分留出了足够空间，也可配置自动排屑机。

技术参数

典型工件

专机定制

山东临沂金星机床有限公司原临沂机床厂，创建于1965年，是以研发、生产制造机电一体化数控机床产品和特色出口产品等为主营业务的国家级高新技术企业，具有年生产立式加工中心、数控铣床、数控车床、普通车床、车铣复合机床、平面磨床等万余台的综合生产能力，企业通过ISO9001国际质量体系认证，享有自营进出口经营权，为国家级专精特新小巨人企业、中国专利山东明星企业，拥有省级企业技术中心、省级一企一技术中心。

金星机床拥有多年专用机床制造经验，在通用数控机床基础上重新设计、工序集成，设计出差速器壳体专用机床、砂轮加工专用机床、曲轴加工专用机床、水表壳加工专用机床、航空插头专用机床和汽油机外壳倒角加工机床。生产效率提升的同时降低了人工成本。

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